ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СТЕН ДОМА
Насколько важна гидроизоляция стен дома?

Каменная кладка обладает способностью поглощать и пропускать воду, поэтому каменные конструкции соприкасающиеся с грунтом, подвергаются водонасыщению. Вода может проникнуть через кладку в подвалы и, распространяясь выше по кладке, дойти до первого и даже до второго этажа, вызывая сырость в помещениях. Чтобы предохранить фундаменты, стены и другие конструкции от проникновения влаги, устраивают гидроизоляцию, окрашивая (окрасочная) или оклеивая (оклеечная) их поверхности гидроизоляционными материалами. В качестве изоляции используют также асфальтовую или цементную (со специальными цементами) штукатурку.
Как сделать гидроизоляцию из асфальта?

По фундаментам или стенам подвалов наносят слой стяжки из асфальта и продолжают кладку в обычной последовательности, укладывая первые ряды камня на предварительно расстилаемый слой кладочного раствора.
Какова технология рулонной горизонтальной изоляции?

Сначала на подготовленную поверхность кладки наклеивают первый слой изоляции из толи или рубероида. На него наносят слой разогретой мастики толщиной 2 мм и тут же наклеивают второй слой. Чтобы слои лучше сцеплялись, рубероид или толь заранее очищают от защитной слюдяной или песочной посыпки. Подготовленный материал отмеряют по ширине стены и свертывают в рулоны, которые при устройстве изоляции раскатывают по обмазанной мастикой поверхности. Второй слой изоляции покрывают сверху слоем горячей мастики толщиной 2 мм.
Какая гидроизоляция надежнее: рулонная или окрасочная?

Строители-практики отмечают, что рулонная гидроизоляция надежна и долговечна, но капризна в исполни нии. Она требует тщательно подготовленной поверхности - недопустимы неровности более 2 мм. Необходимо строго соблюдать технологию: сухая основа, грунтовка битумной эмульсией, крайне аккуратное наклеивание или наплавление материала. В случае применения такой гидроизоляции снаружи (при положительном напоре воды) надо защищать ее (например, с помощью экранов, панелей или геотекстиля) от возможных механических повреждений.
Есть ли принципиальная разница между оклеенной и окрасочной гидроизоляцией?

Окрасочную гидроизоляцию выполняют мастикой из битумов разных марок и наполнителя (тальк, известь-пушонка, асбест), а также материалами на основе синтетических смол и полимеров. Оклеечная гидроизоляция выполняется рулонными материалами (гидроизол, рубероид, изол, бризоли которые приклеивают на битумной или других мастиках. При высоком уровне грунтовых вод в ряде случаев наклеенную изоляцию защищают со стороны грунта глиняным замком, прижимными стенками из кирпича и т. д.
Какова технология устройства окрасочной изоляции?

Изолируемую поверхность очищают от мусора, грязи, пыли, выравнивают и просушивают. Окрасочную изоляцию обычно выполняют битумной мастикой. Ее наносят щеткой на высушенные и огрунтованные поверхности, используя приемы малярных работ. При необходимости изолируемые поверхности предварительно выравнивают раствором (например, бутовые стены). Мастику наносят на поверхность слоями в два-три приема, чтобы не было незакрашенных мест. Толщина каждого слоя 2 мм. Наносить каждый последующий слой разрешается только после того, как предыдущий остынет и будет проверено его качество.

Окрасочная гидроизоляция должна быть сплошной, без раковин, трещин, вздутий и отставаний (эти дефекты появляются, если мастика нанесена на неочищенные или сырые поверхности). Дефектные места расчищают, сушат и покрывают мастикой заново.
Существует ли механизированный способ для нанесения окрасочной гидроизоляции?

При большом объеме работ расплавленную мастику подают к месту работы в автогудронаторе и наносят с помощью удочки с форсункой, присоединяемой к насосу автогудронатора гибким металлическим шлангом диаметром 25 мм. Такое нанесение изоляции ускоряет производственный процесс, улучшает качество, а также сокращает потери битума.
Как выполняется гидроизоляция монолитного фундамента?

Предлагаемые чаще других блочные фундаменты имеют массу достоинств, среди которых большая несущая способность и экономически выгодный способ укладки. Но вот с точки зрения гидроизоляции предпочтительнее фундамент монолитный. Отсутствие стыковочных швов избавляет от необходимости их прочеканивания, то есть заполнения цементным раствором. Достаточно произвести гидроизоляцию поверхностей:
- окрасочную вертикальных;
- оклеечную горизонтальных.
Зачем нужна вертикальная гидроизоляция монолитного бетонного фундамента?

Неоднородность грунта, поступление сезонной влаги, колебания температуры вызывают неравномерные просадки земли и, как следствие, внутренние напряжения в материале фундамента. Если не создать преграду воде, то, впитавшись в поры бетона, при замерзании она расширится. Так образуются микротрещины, открывающие дорогу активному току воды. Именно поэтому так необходима защита данной конструкции от почвенной жидкости.
Для чего служит горизонтальная гидроизоляция?

Для защиты стен подвалов и здания от грунтовой влаги, которая проникает со стороны подошвы фундаментов.

В бесподвальных зданиях ее делают в цокольной части (на 20 см выше уровня отмостки). Если отмостка имеет уклон вдоль стены здания, то гидроизоляцию делают уступами таким образом, чтобы слои изоляции перекрывали друг друга на длину, равную четырехкратному расстоянию между ними по высоте. В домах с подвалами горизонтальную изоляцию устраивают в двух уровнях: первый в основании пола подвала, второй - в цокольной части выше уровня отмостки или тротуара.
Какой будет горизонтальная изоляция при высоком уровне грунтовых вод?

В зависимости от степени водонасыщения грунта, уровня горизонта грунтовых вод и других условий слой горизонтальной изоляции выполняют в виде стяжки. Используется цементный раствор с уплотняющими добавками (алюминатом натрия и др.), укладываемый толщиной 20-25 мм.

Может быть и другой вариант: два слоя толя или рубероида, приклеенных мастикой (толь - дегтевой, рубероид - битумной). В некоторых случаях гидроизоляцию делают в виде асфальтовой стяжки слоем 25-30 мм.
БИТУМ. БИТУМОСОДЕРЖАЩИЕ МАТЕРИАЛЫ. МАСТИКИ
Насколько надежен битум в качестве окрасочной гидроизоляции?

Битум и битумосодержащие материалы наиболее распространены, известны, привычны, недороги, просты в применении. Но следует иметь в виду существенный недостаток этих материалов: срок их службы ограничен пятью-шестью годами. Битум теряет эластичность и становится хрупким уже при температуре 0*С, а возникающие при этом деформации неминуемо приводят к появлению трещин. К тому же работать с горячим битумом (температура разогрева при нанесении не менее 120'С) крайне неприятно и опасно.

Недолговечность нефтебитумных материалов привела к появлению серьезных конкурентов - синтетических смол (полимеров) и материалов на их основе. Производятся также битумно-резиновые и битум-но-полимерные мастики холодного применения на органическом растворителе.
Можно ли самостоятельно приготовить мастику?

Лучше это поручить специалистам. Потому что технология изготовления мастики хоть и незамысловата, но требует определенных навыков.

Применяют асфальтоварочные котлы, в которых битум расплавляют и обезвоживают, выдерживая его при температуре 100'С (присутствие воды определяют по наличию пены на поверхности разогретой мастики). Затем повышают температуру в котле до 180°С и добавляют в него при непрерывном перемешивании сухой наполнитель, предварительно пропущенный через сито с ячейками 4X4 мм и подогретый до 110*0.

Одновременно с наполнителем вводят антисептик (кремнефтористый или фтористый натрий) в количестве 3-5% массы битумного вяжущего. Антисептирующие добавки повышают стойкость против гниения рулонных материалов с органической картонной основой.
Если при загрузке наполнителя начнется усиленное вспенивание мастики, то необходимо приостановить процесс до понижения уровня кипящего слоя, т. е. пока не удалится избыточная влага. После загрузки последней порции наполнителя мастику варят до получения однородной массы и полного оседания пены.

Дегтевые мастики готовят путем смешивания в горячем состоянии каменноугольного дегтя с наполнителем. Температура мастик во время нанесения их должна быть в пределах 160°С.
Какие инструменты используются при устройстве гидроизоляции?

Стальными щетками очищают рубероид и толь от слюдяной или песчаной посыпки. Щеткой или стальным гребком наносят и разравнивают мастику. Стальными ножами разрезают рулонный материал на куски нужной ширины и длины. В конусных бачках с крышкой переносят разогретую мастику от битумоварки к месту работы.
Работа с горячим битумом очень опасна. Каковы правила техники безопасности?

Чтобы предотвратить несчастные случаи при работе с горячей битумной мастикой, необходимо строго выполнять правила техники безопасности.

Котлы для варки битума устанавливают на выровненных свободных площадках. Чтобы жидкий битум не попадал в огонь (в случае огневого подогрева), котел устанавливают с небольшим уклоном в сторону, противоположную топке. У котла должны находиться ящик с песком и огнетушитель. При варке битумных мастик следует неукоснительно соблюдать правила смешивания битумов разных марок. Так, во время расплавления битума низкой марки только после прекращения образования пены разрешается добавлять битум более высоких марок. В расплавленный битум нельзя добавлять и битум более низких марок, так как это может привести к большому пенообразованию и содержимое котла выплеснется.

Куски битума опускают по борту варочного котла, чтобы избежать разбрызгивания кипящей массы. Нельзя загружать котел битумом более чем на 2/3 его объема. Чтобы горячие мастики не расплескивались при переноске, конусные бачки обязательно закрывают крышками и заполняют только на 3/4 объема.

Спуск и подъем бачков с горячими мастиками должен быть механизирован.

Для работы с горячими мастиками рабочие должны надевать очки, кожаные ботинки, брезентовые костюмы и рукавицы.
Насколько конкурентоспособны окрасочные мастики отечественного производства?

Например, хорошо зарекомендовала себя битумно-латексная эмульсионная мастика «БЛЭМ-20», которую выпускает АОЗТ «РЯЗАНСКИЙ КАРТОННО-РУБЕРОИДНЫЙ ЗАВОД». Аналогичные материалы зарубежного производства стоят примерно в три-четыре раза дороже российской продукции.
Насколько правильно называть окрасочной гидроизоляцию с добавлением цемента?

Тем не менее, к окрасочной гидроизоляции относятся и цементно-полимерные мастики, состоящие из сухой смеси цемента с минеральным наполнителем. Смесь затворяется водой, специальной связующей эмульсией или водной дисперсией полимеров (акриловой, силиконовой или виниловой). Благодаря цементной составляющей эти покрытия обладают хорошей адгезией к основанию. Пластифицирующие добавки помогают материалу успешно работать не только на жестких поверхностях, но и в местах, подвергающихся деформациям и вибрациям. Водозащитные связующие компоненты проникают в поры основания и герметично закупоривают их. Толщина слоя таких обмазок невелика - 1-3 мм.
Какие высококачественные гидроизолирующие мастики зарубежного производства есть на московских строительных рынках?

Из материалов этого ряда можно назвать Covercol АВ Rapid от INDEX (имеет адгезию более 40 кг/см2 и I водонепроницаемость W22), Thoroseal фирмы THORO, Barralastik производства HEIDELBERGER ZEMENT. Гидроизоляция из Osmolastic (INDEX) и Aquafin-2K (SCHOMBURG) выдерживает раскрытие трещин в основании до 2 мм. Эти высококачественные материалы имеют водонепроницаемость не ниже W10, то есть способны сопротивляться напору воды под давлением до 10 атм. Конечно, в грунте подобных струй нет, но зато давление растворов солей, проникающих внутрь фундамента (осмотическое давление), может достигать сопоставимого уровня.

Аналогичны по качеству и некоторые отечественные материалы - это «Лахта «Обмазочная» (ООО «ГИД- i РОКОР»), покрытия серии «Гидротэкс» (НИИЖБ), «Гермоластик» (АООТ ОЗСС). Наверное, сюда же следует отнести смеси на основе цементов серии «Гидро-S». Правда, толщина слоя такого материала должна достигать 30-50 мм.

Окрасочная гидроизоляция применяется, как правило, для защиты поверхностей от капиллярной влаги (внутри дома) и почвенных вод (снаружи) при дренирующих грунтах и напоре до 0,2 атм.
Какой материал наиболее эффективен для гидроизоляции бассейнов и резервуаров с водой?

Можно посоветовать однокомпонентную полимерную мастику «Гипердесмо». Монтаж этого покрытия не требует специального оборудования, а технические характеристики позволяют одновременно решить две проблемы: гидроизоляционную и декоративную. Проведенные испытания на гигиеническое соответствие показали, что мастика не оказывает вредного воздействия на воду, а разнообразие цветовой гаммы решит проблему внешнего вида. Материал устойчив к воздействию растворов кислот и щелочей, следовательно, его можно использовать как гидроизоляционное и защитное покрытие для резервуаров с технической водой.
Как работать с гидроизолирующей мастикой «Гипердесмо»?

Мастика однокомпонентная, проста в нанесении, не требует специального оборудования, наносится кистью, валиком (лучше велюровым с ворсом 1-2 мм) или аппаратом безвоздушного распыления (при площади поверхности более 1000 м2). Благодаря высокой эластичности мастика может быть нанесена на основание, даже имеющее небольшие трещины (до 1 мм) и дефекты (неровности) поверхности. Поверхность должна быть чистой, без строительного мусора, сухой, обеспыленной, без следов краски и масел. Для ее очистки можно использовать растворитель 646 или ацетон. Для выравнивания основания используется тонкослойная (морозо- и влагостойкая) штукатурка на цементной основе. В некоторых случаях необходима обработка основания праймером.
Мастика «Гипердесмо» наносится не позднее, чем через 3 часа после нанесения праймера. Расход мастики составит 1,3-1,8 кг/м2.
Каковы особенности нанесения мастики «Гипердесмо»?

Мастику рекомендуется наносить минимум в два контрастирующих слоя. Данный метод нанесения гарантирует необходимую толщину гидроизоляционного покрытия. Новый слой должен полностью покрывать предыдущий. Надо избегать, по возможности, загрязнения первого слоя. Нельзя наносить уастику слоем свыше 1 мм, это замедляет полимеризацию и понижает качественные характеристики покрытия. Первый слой полимеризуется в течение 6-8 часов после нанесения. Второй слой наносится не раньше, чем закрепится первый слой, но не позже, чем через 24 часа. При использовании мастики «Гипердесмо» в качестве декоративного покрытия необходимо наносить материал в три слоя. Для повышения механической прочности в местах примыкания (углы, стыки) мастика должна быть армирована полиэстерной сеткой (шириной не менее 30 см).

Температура воздуха в момент нанесения должна быть от +5 до +35°С. При нанесении необходимо учитывать, что при понижении температуры процесс полимеризации замедляется, и время перед нанесением следующего слоя должно быть увеличено. При отрицательных температурах, а также для получения более плотной и гладкой поверхности, рекомендуется использовать акселератор полимеризации (расход - 1 кг на 25 кг мастики), добавив его при нанесении последнего слоя.
НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ РУЛОННОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
Назовите качественные виды оклеечной гидроизоляции?

Наиболее привычные названия - рубероид, толь, пергамин - материалы неводостойки, негнилостойки и соответственно недолговечны. Их постепенно заменяют представители нового поколения рулонной гидроизоляции: изоэласт, изопласт, мостопласт (завод «ИЗОФЛЕКС», ООО «КИРИШИНЕФТЕОРГСИНТЕЗ»), экофлекс, бикропласт, техноэласт (завод «ТЕХНОФЛЕКС» компании «ТЕХНОНИКОЛЬ»). В качестве основы в этих покрытиях используются синтетические материалы (полиэстер, стеклохолст, стеклоткань). При производстве данных материалов битум модифицируется полимерами СБС (стирол-бутадиен-стирол) и АПП (атактический полипропилен), что значительно увеличивает его эластичность и теплостойкость. Импортные рулонные материалы (от фирм ICOPAL, INDEX, FIRESTONE) отличаются высоким и стабильным качеством, но стоят в четыре-пять раз дороже российских.
Как выполняют оклеенную гидроизоляцию боковых поверхностей?

Оклеечную гидроизоляцию боковых поверхностей фундаментов и стен подвалов с помощью рулонных материалов выполняют в такой же последовательности, как и горизонтальную. Перед наклейкой основание очищают от пыли и мусора, затем высушивают, потому что на запыленные и влажные поверхности мастику наносить нельзя. Если проигнорировать это условие, то изоляция будет отслаиваться. Поверхность изолируемых конструкций должна быть ровной, сухой, без впадин и бугров, поэтому перед наклеиванием ковра ее сначала огрунтовывают мастикой, затем оклеивают последовательно двумя слоями изоляции. Каждый слой вертикальной изоляции соединяют с горизонтальной изоляцией внахлестку не менее чем на 150 мм. Иначе в место стыка будет проникать вода.

Стыки слоев изоляции также делают внахлестку на 150-100 мм.
Какова последовательность выполнения наклонной изоляции?

На горизонтальные и наклонные поверхности (до 25') ковер наклеивается с соблюдением следующих требований.

После высыхания грунтовки раскатывают рулон и подклеивают один конец полотнища, фиксируя нужное направление ковра. Затем покрытие скатывают, наносят на изолируемую поверхность слой мастики и по ней снова раскатывают рулон, наклеивая на основание.

В каждом последующем слое полотнища перекрывают предыдущий слой не менее чем на 100 мм в продольных стыках и не менее чем на 150 мм в поперечных. Расположение одного шва над другим в смежных слоях изоляции и наклейка рулонных материалов во взаимно перпендикулярном направлении не допускаются.
Какова технология наклеивания изоляции на вертикальные поверхности?

На вертикальные и наклонные (больше 25') поверхности рулоны наклеивают участками - захватками высотой 1,2-1,5 м в направлении снизу вверх. Предварительно рулоны раскраивают на полотнища с учетом нахлестки.

При наклеивании рулоны притирают к основанию и ранее наклеенным слоям деревянными шпателями с удлиненной ручкой. На горизонтальных поверхностях наклеиваемые материалы, кроме того, прикатывают катками массой 70-80 кг с мягкой обкладкой. Швы нахлестки дополнительно промазывают мастикой, отжатой при притирании и укатке материала. Наружную поверхность последнего слоя изоляционного материала покрывают сплошным слоем мастики и посыпают горячим сухим песком.
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПРОНИКАЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ
Как работает гидроизоляция проникающего действия?

Окрасочная гидроизоляция на цементной основе породила пенетрирующие (от англ. penetrate - проникать) материалы. Первые составы этого класса разработала фирма VANDEX INTERNATIONAL Ltd. (Швейцария) еще в 40-е годы XX века. Используются для уменьшения капиллярной проводимости бетона. Проникающие материалы изготавливаются из цемента с добавками химически активных веществ и специально измельченного песка. Добавки вместе с капиллярной влагой попадают сквозь открытые поры в толщу подосновы, где взаимодействуют с составляющими бетона и образуют кристаллы нитеобразной формы. Поры существенно сужаются, водопроницаемость становится ниже. При этом паропроницаемость уменьшается незначительно и способность стен «дышать» сохраняется. Толщина слоя гидроизоляции колеблется в пределах от 1 до 3 мм. Считается, что применять эти материалы можно как снаружи, так и внутри здания.
Применяют ли проникающую гидроизоляцию для ремонта старого фундамента?

Проникающие составы хорошо ложатся на свежий бетон. При ремонте старого бетона, когда внешние поры замаслены или забиты известняком, необходимо тщательно очистить поверхность от штукатурки и обезжирить, открывая доступ к капиллярной системе. Причем скребка или проволочной щетки для этой операции недостаточно. Здесь требуется дробе- или водоструйный аппарат, работающий при давлении не менее 15-20 атм.
Как защитить подвал от проникновения воды при высоком уровне грунтовых вод?

В этом случае велик риск капиллярного подсоса при высоком давлении дождевых вод. Поэтому для защиты подвала следует сочетать дренажную систему с оклеечной гидроизоляцией. Сначала отливают подошву фундамента и закладывают арматуру для стен. Затем по периметру проводят дренажные трубы, выполняют стены фундамента и заливают пол.

Покрытие пола делается многослойным и обязательно кладется на песчаную (а лучше гравийную) подготовку. На супесчаных грунтах подоснову дополнительно укрывают геотканью. На бетонную армированную стяжку толщиной 100-150 мм укладывают слой полимерно-битумной мембраны. Ее листы свариваются с помощью газовой горелки с нахлестом в 100 мм. Далее идут теплоизоляция, разделительный слой и, наконец, бетонная стяжка под отделку.

Снаружи фундамент обрабатывают праймером из окисленного битума и наклеивают листы мембранной гидроизоляции (начиная от дренажной трубы и до 300-500 мм выше уровня земли). Слой изоляции закрывают геотканью или защитными панелями и делают обратную засыпку. Строительный цикл длится не менее 4-5 недель.
Почему смеси ГИДРО-S проникающего действия пользуются большой популярностью?

Смеси ГИДРО-S проникающего действия на основе минерального сырья обладают одновременно свойствами как традиционных, так и новых защитных материалов проникающего действия. Принцип действия заключается в проникновении под воздействием осмотического давления химически активных веществ в капиллярно-пористую структуру бетона, где, взаимодействуя с составляющими цементного камня, они образуют нерастворимые нитевидные кристаллы, заполняющие (кольматирующие) микротрещины, поры и капилляры бетона. Кольматируя поры, кристаллы сухой гидротехнической смеси для работ с бетонными и каменными конструкциями уплотняют структуру бетона, тем самым перекрывая доступ для воды, но не для воздуха.

При затворении сухих гидротехнических смесей ГИДРО-S проникающего действия водой образуется гидротехнический раствор, который наносится на защищаемую мокрую или увлажненную поверхность. Глубина проникновения в бетон достигает 100 мм (сплошным фронтом) в зависимости от его плотности. Высокие прочностные характеристики и химическая стойкость системы ГИДРО-S (Б, В, П, У) позволяют использовать их при различных гидроизоляционных и ремонтно-восстановительных работах.

Простота применения в сочетании с высокими эксплуатационными характеристиками и разумной ценой обусловливают высокий потенциал данного материала. НИИЖБ рекомендовал его к применению на промышленных объектах (очистных сооружениях, насосных станциях, водозаборных сооружениях, градирнях, бомбоубежищах, подземных резервуарах и других объектах).

Цементы и сухие смеси товарного знака ГИДРО-S широко известны как материалы, использующиеся для гидроизоляционных и ремонтно-восстановительных работ. Цемент и различные смеси ГИДРО-S применяют как «бронирующую» или конструкционную гидроизоляцию, нанося их по армирующей сетке (или в некоторых случаях без сетки) толщиной 1,5-3 см в зависимости от материала. Но в том случае, если защищаемая поверхность бетона не имеет крупных трещин и есть уверенность в трещиностойкости конструкции, целесообразнее использовать гидроизоляцию проникающего действия ГИДРО-S (В, П, У), которая наносится на бетонную поверхность тонким слоем до 3 мм.
Какие марки сухих гидротехнических смесей ГИДРО-S существуют и где они применяются?

В настоящее время применяется четыре марки сухих гидротехнических смесей ГИДРО-S. Каждая из них соответствует определенной области применения: ГИДРО-S-B - быстротвердеющая (ликвидирует протечки); ГИДРО-S-B - водоостанавливающая (высушивает стены); ГИДРО-S-ll - противогрибковая (подавляет грибковые образования); ГИДРО-S-Y - универсальная (для строительных, ремонтных работ).

ГИДРО-S-B - это отечественная гидропломба, предназначенная для ликвидации протечек через трещины, швы, отверстия в бетонных и каменных ограждающих конструкциях заглубленных и полузаглубленных сооружений (шахт, тоннелей, гидротехнических сооружений и других объектах). ГИДРО-S-B позволяет ликвидировать протечки при постоянном притоке воды. Сроки схватывания находятся в прямой зависимости от температуры окружающей среды и воды затворения и колеблются в диапазоне от 30 с до 3 мин. Поверхность может эксплуатироваться в температурном режиме от -40 до +90'С. Предел прочности: при изгибе в возрасте 28 сут. составляет 2 МПа; при сжатии в том же возрасте достигает 8 МПа; на отрыв (адгезия) после 28 сут. равна 1,8 МПа. Морозостойкость смеси не менее 300 циклов. Водоостанавливающий состав для аварийной ликвидации протечек ГИДРО-S-Б требует следующих мероприятий по подготовке поверхности: после определения места и границы протечки поверхность очищается от штукатурки, легко удаляемых включений, краски, грязи, жира и поверхностной пленки цементного камня вручную (металлическими щетками) или механизированным способом (перфоратором, электродрелью с абразивной насадкой, пескоструйным аппаратом). Следующим этапом осуществляется разделка стыка, трещины и свища на глубину не менее 30 мм по ширине не менее 20 мм.

Подготовка поверхности завершается тщательным промыванием и очисткой разделанного места. Подготовка гидротехнической смеси к работе сводится к тому, что не более 1 кг необходимого количества смеси из упаковки высыпается в удобную емкость, тщательно перемешивается, после чего затворяется водой комнатной температуры из расчета 160 мл воды на 1 кг смеси. Затворение производится за один прием при энергичном постоянном перемешивании, которое должно продолжаться не более 30 с. После чего полученную массу следует размять и скатать руками в комок необходимой формы. Следует особо отметить, что время приготовления раствора от момента затворения водой не должно превышать 1,5-2 мин и повторно добавлять воду категорически воспрещено.

Для ликвидации протечки полученный из раствора комок надо с силой вдавить в подготовленное место протечки, прижать и держать с усилием в течение от 30 с до 3 мин. Заделывать места протечки большого размера необходимо маленькими частями. Через час после ликвидации протечки поверхность дополнительно изолируется раствором ГИДРО-S-B. Вертикальные протечки устраняются сверху вниз. Если из трещины поступает вода под напором, следует осуществить разделку места протечки, вставить в отверстие дренажную трубку из поливинилхлорида диаметром не менее 20 мм, закрепив ее с помощью раствора ГИДРО-S-B.

После того, как вода пойдет через дренаж, поверхность вокруг дренажа покрывается раствором ГИДРО-S-B.

Через трое суток дренажная трубка удаляется, а отверстие закупоривается раствором ГИДРО-S-B. Для выполнения работ необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: работы производить в резиновых перчатках; при обработке потолков применять защитные очки; при попадании гидротехнической смеси на слизистую оболочку глаз тщательно промыть их водой. Если проведена недостаточная очистка поверхности, допущена передозировка воды при приготовлении гидротехнической смеси, то может произойти отслоение защитного покрытия и увеличение срока схватывания. Непременное условие — работы выполняются при температуре не ниже +5'С.

ГИДРО-S-B - водоостанавливающий является гидроизолирующим покрытием с высоким сопротивлением давлению воды и воздействию агрессивных сред, рекомендуемым для внутренней гидроизоляции бетонных и каменных конструкций в сооружениях заглубленного или полузаглубленного типа, при постоянной инфильтрации грунтовых вод, к которым относятся подвалы, гаражи, овощехранилища, тоннели, шахты и другие сооружения. ГИДРО-S-B может применяться для гидроизоляции емкостей, заполненных водой или агрессивными жидкостями, к числу которых можно отнести плавательные бассейны, резервуары питьевой воды, пожарные резервуары, канализационные гидротехнические сооружения, емкости хранения солевых растворов, нефтепродуктов, растворителей, щелочей и пр. Водонепроницаемость этого покрытия составляет 10 атм. Предел прочности: при изгибе в возрасте 28 сут. составляет не менее 6 МПа; при сжатии достигает не менее 30 МПа; на отрыв (адгезия) в том же возрасте находится в диапазоне 2,8-3,0 МПа. Коэффициент химической стойкости для солей, в том числе хлористых, оснований, растворителей и нефтепродуктов, составляет 0,8 (высокая стойкость). Этот же показатель для минеральных кислот составляет 0,5 - это значит, что покрытие для них является достаточно стойким.

Поверхность перед нанесением ГИДРО-S-B должна быть очищена вручную или механическим способом. Стыки конструкций, швы и трещины расширяются на глубину не менее 20 мм с раскрытием (под прямым углом) по ширине не менее 20 мм. Швы кирпичной кладки и фундаментных блоков расшиваются на глубину не менее 5 мм. Оголенная арматура должна быть зачищена до металлического блеска. Основное требование к подготовке поверхности - структурно-прочная основа, открытие капиллярных пор. Поверхность промывается обычной водопроводной водой до полного удаления остатков очистки и считается подготовленной, если она чиста, шероховата на ощупь, обильно увлажнена.
Как подготовить гидротехническую смесь к работе?

Чтобы подготовить гидротехническую смесь к работе, следует высыпать из упаковки в удобную емкость необходимое расчетное количество сухой гидротехнической смеси 3-4 кг на 1 м2 ровной поверхности. После чего смесь ГИДРО-S-B нужно затворить водой комнатной температуры в количестве 18-20% массы смеси (1 л воды на 5 кг сухой гидротехнической смеси) и размешать вручную или в низкоскоростном смесителе до получения однородного, пластичного раствора. Через 5 мин раствор необходимо повторно тщательно перемешать без добавления воды. Смесь признается готовой к работе, если она пластична и приобрела однородный характер.

Восстановление водонепроницаемости конструкций начинается с удаления с обрабатываемого участка поверхности капель фильтрационной воды, после чего следует прогрунтовать поверхность приготовленной смесью, тщательно втирая ее маховой кистью или иным доступным способом. На прогрунтованную поверхность шпателем, торкрет-способом или способом дискретного набрызга наносится слой гидротехнической смеси толщиной не менее 3 мм, заполняя стыки конструкций, швы, раковины и трещины на всю глубину. Через 24 ч рекомендуется осмотреть обработанную поверхность, определить невыявленные ранее места протечек и дренировать их с помощью трубок. Через трое суток, применяя гидротехническую смесь ГИДРО-S-B, устраняются все обнаруженные протечки. При восстановлении водонепроницаемости конструкций с рыхлой, пористой структурой может возникнуть необходимость в нанесении дополнительного слоя гидротехнической смеси. ГИДРО-Э-П (противогрибковый) - это эффективное средство, уничтожающее и подавляющее грибковые образования, поражающие бетонные и каменные конструкции, к которым, прежде всего, относятся кухни, душевые и ванные комнаты, подвальные и полуподвальные помещения. Водонепроницаемость этого состава составляет 0,8 МПа. Предел прочности: при изгибе в возрасте 28 сут. достигает 6 МПа; при сжатии - 30 МПа; на отрыв (адгезия) равен 2,4 МПа. Требования к подготовке поверхности такие же, как и для ГИДРО-S-B и В. Поверхность увлажняется обычной водопроводной водой любым доступным способом до полного насыщения (удержания капель на поверхности). Поверхность считается подготовленной, если она чиста, шероховата на ощупь и обильно увлажнена (до прекращения впитывания влаги).

Гидротехническую смесь ГИДРО-S-n высыпают из упаковки в удобную емкость в необходимом количестве из расчета 3-4 кг на 1 м2 ровной поверхности и затворяют водой комнатной температуры в количестве 18% массы смеси (0,9 л воды на 5 кг сухой гидротехнической смеси) и размешивают вручную или в низкоскоростном смесителе до получения однородного, пластичного раствора. Через 5 мин раствор необходимо повторно тщательно перемешать без добавления воды до однородной и пластичной массы.

Предварительно очищенную и обильно увлажненную поверхность нужно прогрунтовать приготовленной гидротехнической смесью, тщательно втирая ее маховой кистью или иным доступным способом. После чего следует нанести смесь на поверхность шпателем, торкретированием или способом дискретного набрызга толщиной 2-3 мм, заполняя раковины, стыки и швы конструкций на всю глубину. Через 24 ч после нанесения гидротехнической смеси следует обязательно осмотреть обработанную поверхность и при обнаружении усадочных трещин затереть их.

ГИДРО-S-Y рекомендуется для внутренней и внешней гидроизоляции бетонных и каменных конструкций (например, наружных и внутренних стен фундаментов, полуподвальных помещений, открытых гидротехнических сооружений, душевых и ванных комнат, бассейнов и тоннелей), для ремонт-но-восстановительных работ, например, для восстановления разрушенных цоколей, стыков панельных зданий, защитных слоев строительных конструкций, для облицовки поверхностей каменной и керамической плиткой, для осуществления местных заделок, для выравнивания ремонтируемой поверхности.

Водонепроницаемость составляет 8 атм. Предел прочности: при изгибе в возрасте 28 сут. 6 МПа; при сжатии - 30 МПа; на отрыв (адгезия) в том же возрасте находится в диапазоне 2,4-2,6 МПа. Коэффициент химической стойкости для солей, в том числе хлористых, и оснований составляет 0,5 (достаточная стойкость). Этот показатель для растворителей и нефтепродуктов достигает 0,8 (высокая стойкость), а для минеральных кислот равен 0,3 (относительно стойкий). Подготовка поверхности и гидротехнической смеси к работе не отличается от аналогичной для предшествующих разновидностей ГИДРО-S проникающего действия. При гидроизоляционных, ремонтно-восстано-вительных, облицовочных и других работах толщина слоя смеси должна быть технологически необходимой для данного вида работ, но не менее 3 мм.

После ремонтных работ поверх обработанной ГИДРО-S (Б, В, П, У) поверхности можно проводить любые отделочные работы (плиточные, малярные и т.д.).
ЭКРАНЫ И МЕМБРАНЫ
Как выглядит монтируемая гидроизоляция?

Еще одна технология гидроизоляции - создание защитных экранов. Ранее для этой цели использовалась уплотненная глина (слой 40-50 см) - материал широко распространенный и легкодоступный. Естественным развитием идеи стала так называемая бентонитовая гидроизоляция. Глина, обладающая ярко выраженными коллоидными свойствами, способна играть роль щита уже при толщине 1-2 см. Слой бентонита заключают между листами картона или геотекстиля. Картонная оболочка в процессе эксплуатации разлагается в почве. В результате вся заглубленная поверхность конструкции оказывается окруженной глиной.

В исходном материале бентонит находится в виде гранул, после контакта с водой набухает и переходит в состояние геля, имеющего очень низкую водопроницаемость. Маты или полотна материала укладывают на подготовленную поверхность (грунт, бетон) внахлест. Для обеспечения дополнительной надежности между уложенными внахлест кромками засыпают гранулы бентонита, а поверх всего - слой мелкозернистого грунта толщиной уплотненного слоя не менее 0,3 м.

На отечественном рынке для этих целей предлагаются изоляционные маты Nabento, а также панели Bentomat и маты Voltex.
Каков принцип действия дренажных экранов?

Последняя разработка в области технологии защитных экранов - полимерные геомембраны. Их несомненные достоинства - долговечность, нейтральность к агрессивным средам, устойчивость к деформации конструкции и движению грунта. Экран состоит из полотна с округлыми шипами размером до 8 мм и фильтрующего текстиля. Текстиль предохраняет систему от заиливания частицами почвы, а округлые шипы образуют водосточные каналы, по которым отфильтрованная вода отправляется в дренажную систему. Это решение предотвращает просадку здания, обеспечивает хорошую гидроизоляцию стен, а также служит защитой плиты основания от капиллярного подсоса влаги. Такие экраны успешно работают лишь в комплексе с дренажной системой и перестают функционировать, когда уровень грунтовых вод поднимается выше уровня отводящих труб.
Какова технология изоляции фундамента на пучинистом грунте?

На участке с пучинистым грунтом вода станет активно искать малейшую щелочку в основании дома, и деформация частей фундамента будет значительной. Поэтому изолировать требуется весь фундамент.

Прежде всего, на участке строительства надо откачать воду. На дне выемки выполняется бетонная подготовка. На ней монтируют опалубку для наружных стен фундамента и укладывают гидроизоляционный материал с запасом 500-700 мм по периметру, чтобы впоследствии завести вверх по стене. От повреждений при дальнейших работах изоляцию защищают слоем бетона толщиной 30-40 мм. Потом монтируют арматуру, опалубку и отливают основание фундамента, его стены и пол. После разборки опалубки выполняют вертикальную гидроизоляцию. Сверху оставляют запас 300-500 мм, чтобы сделать горизонтальную отсечку от стен дома. Внизу вертикальную изоляцию сваривают с горизонтальной. Изоляционным материалом в данном случае может служить эластичная полимерно-битумная мембрана толщиной 4 мм, усиленная полиэфирным волокном. Все покрываемые поверхности обрабатывают праймером. Мембрана укладывается в два слоя. Горизонтальную гидроизоляцию на стенах защищают панелями и присыпают грунтом. Рабочий цикл длится не менее 7-8 недель, если изоляцию вести по незатвердевшему бетону.
Как быть, если восстановление внешней гидроизоляции заглубленных частей здания затруднительно из-за невозможности проведения земляных работ?

Выход - защита сооружения изнутри. Между обустройством внешней и внутренней гидроизоляции имеется существенная разница. Напор воды извне прижимает покрытие к стене, когда же защита устроена только по внутренней поверхности, то нередко влага отрывает изоляцию от нее. Поэтому для внутренней гидроизоляции не применяются битумные мастики и рулонные покрытия. Здесь уместны материалы на цементной основе, обладающие хорошей адгезией к бетону или кирпичу несущей конструкции. При внутренних работах также используются обмазочные, пенетрирующие составы, пластовый дренаж с отводом воды наружу с помощью насоса и т. д.

Существует также уникальная гидроизоляционная технология, которая развивалась в нашей стране еще с 30-х годов XX века. В этом случае используются сквозные отверстия в цоколе и фундаменте, позволяющие закачивать раствор цемента или жидкого стекла с отвердителем изнутри здания наружу, в область между фундаментом и грунтом. Так образуется водонепроницаемый «саркофаг», и внешняя гидроизоляция восстанавливается без проведения земляных работ.