Выгодна ли кровля на основе рулонных кровельных материалов?

С экономической точки зрения очень важно знать, что картон по природе своей неспособен иметь высо­кие показатели по всем рядам физико-механических характеристик. Понимание этого позволяет избе­гать лишних затрат. Если кто-то пытается подать картон с использованием таких слов, как «оргоснова», «спецкартон» и т.п., обещая при этом невообразимые выгоды такого выбора, то не забывайте - картон всегда остается картоном. К тому же сам процесс изготовления картона по технологии подразумевает попадание в него влаги с последующим ее сохранением.

К сожалению, более 80% общего объема производства мягких кровельных материалов до сих пор составляют традиционные виды рубероида на картонной основе, укладываем его в трех-, четырех- и пятислойные ковры с помощью кровельных мастик. Кровельный и подкладочный виды рубероида используются как на плоских, так и на скатных крышах. Хотя традиционные битумные материалы самые дешевые, из-за того что срок службы такой кровли не превышает 5-7 лет, суммарные затраты на поддержание крыши в порядке в течение 40-50 лет оказываются весьма существенными с учетом все возрастающей стоимости рабочей силы.
Какие рулонные битумные материалы (РБМ) считаются более качественными?

Таковыми являются металлоизол и фольгоизол, в конструкцию которых входит слой фольги. Их применяют для устройства гидро- и пароизоляции, а также в качестве кровли на плоских крышах. В последние годы становятся все более популярными рулонные материалы, состоящие из битумного и полимерного (не более 12% объема) компонентов на нетканой основе: стеклобит, гидростеклоизол, бикрост, линокром, рубемаст, стекломаст, рубестек. Полимерный компонент придает таким материалам большую (по сравнению с традиционными битумными) пластичность и препятствует образованию трещин.
Для чего применяется битумно-полимерное вяжущее?

Чтобы сохранить природную стабильность битума и одновременно улучшить его свойства, применяется моди­фикация битума полимерами. При производстве битумно-полимерного вяжущего для кровельных материалов используется СБС (стирол-бутадиен-стирол) и АПП (атактический полипропилен). СБС является каучуком, АПП - пластиком. Битум приобретает свойства схожие со свойствами модификатора. СБС модифицирован­ный полимер-битум имеет отличную гибкость и эластичность. АПП-модифицированный полимер-битум напротив обладает более высокой теплостойкостью.
Что такое рулонный наплавляемый кровельный материал?

Рулонным наплавляемым кровельным материалом считается стеклохолст, стеклоткань или полиэфирное полотно (полиэстер), если на него с двух сторон нанесена битумная или полимерно-битумная смесь. На верхнюю поверхность материала может быть нанесен защитный слой из крупнозернистого гранулята, сланцевой, мелкой слюдяной или песчаной крошки.
Нельзя ли улучшить качество материала за счет введения в битум различных полимеров?

Как правило, содержание полимера не должно превышать 12%. Да, климатические условия России требуют от кровельных материалов устойчивости к низким и высоким температурам, а также к частым ее перепадам, ультрафиолетовому облучению и озону при длительном сохранении исходных физико-механических свойств. Но удовлетворить всем этим условиям не позволяет содержащийся в битумно-полимерных материалах в большом количестве битум. Это приводит к необходимости увеличивать количество слоев/ а также применять защитные покрытия из каменной крошки или гравия, что не только утяжеляет кровельный ковёр и ухудшает технологичность при укладке, но и существенно снижает его ремонтопригодность. Если материал имеет плохие показатели морозо- и теплостойкости, то в нем либо очень мало полимера, либо использован полимер низкого качества, либо очень плохо смешаны полимер и битум.
Как сегодня решается проблема качества РБМ на основе стеклохолста?

Проблему качества кровельных материалов можно решить не только за счет модификации битумного вяжущего различными полимерными добавками, но и за счет применения основ, изготовленных на полимерной матрице. В таких материалах пластические свойства в значительной мере обеспечиваются самой полимерной матрицей, армированной стеклянными волокнами длиной 15-20 мм. Хаотичное рас­положение стеклянных волокон обеспечивает равномерные физико-механические характеристики по всем направлениям полотна стеклохолста.
Сегодня РБМ на основе стеклохолста набирает в качестве. Как исправляются ранее допущенные технологические ошибки?

При изготовлении стеклохолстовых материалов использовались (например, на ОАО «Мостермостекло» карбамидные смолы типа КС-11. Такая композиция обеспечивала высокую адгезию битумного вяжущего к холсту кровельного полотна, а достаточно близкие их физико-механические характеристики исклю­чали отслоения битумного вяжущего от основы в процессе кровельных работ и эксплуатации зданий. Однако использовавшаяся ранее технология изготовления стеклохолстов не в полной мере отвечала требования. Легкие стеклохолсты плотностью 45-60 г/м2 могли иметь разрывы полотна, при этом разрыв начинался, как правило, с краев полотна.

Технологическая служба ОАО «Мостермостекло» совместно с фирмой Neste (Финляндия) поставила перед собой задачу улучшить физико-механические характеристики материала . Был освоен выпуск стеклохолста на карбамидной смоле, но уже с иным функциональным составом полимера. В результате увеличился уровень сшивки карбамидного полимера, что привело к улучшению физико-механических характеристик стеклохолста.
В чем проявляются недостатки кровельных материалов на основе стеклохолста?

Основа из стеклохолста лишена недостатков картонной основы, но не всегда достаточна. Стеклохолст даже в армированном стеклонитью исполнении имеет низкую прочность. Если же битумное вяжущее (БВ) имеет малую гибкость (0...5°С), то рулоны такого РБМ больше деформируются при транспортировке, во время укладки при температурах близких к 0°С часто ломаются во время раскатывания. Если же БВ имеет достаточную устойчивость к разного рода воздействиям, то основа из стеклохолста все равно серьезно ограничивает области применения подобных материалов, исключая возможность выполнения из них эксплуатируемых кровель, делает нецелесообразным их применение на подвижных конструкциях, снижает срок жизни кровли при механическом способе крепления полотна (повышенная нагрузка на раздир) и т. д.
Что лучше - стеклохолст или стекловолокно?

Важно понять, что стеклохолст - не эквивалентная замена стеклоткани. Это материал, позволяющий создать принципиально новую единую конструкцию кровельного материала, в которой увязаны свойства битумного вяжущего и стеклохолстовой основы за счет близости их природных свойств. Что касается прочностных характеристик, следует отметить, что более высокая прочность кровельных материалов на стеклотканей основе не имеет принципиального значения: для надежной эксплуатации кровель вполне достаточно прочности стеклохолстов.
Что представляет собой стеклоткань?

Стеклоткань - основа, состоящая из переплетенных стеклянных нитей. Она имеет большую прочность, чем стеклохолст. Для производства кровельных материалов используются два вида стеклоткани: гладкая и каркасная. Характерным признаком материала на более дешевой гладкой стеклоткани является «плоский» рулон. Материал хранится и транспортируется горизонтально в несколько слоев, от чего рулоны деформируются. На углах рулона на материале образуются трещины, в холодную погоду недостаточно качественный битум может и вовсе отслаиваться. Каркасная стеклоткань изготавливается из плоских стеклянных ровингов. Ровинги уложены перпендикулярно направлению полотна и переплетены стеклян­ными нитями. Стеклоткань внешне напоминает «бабушкин половичок». Такая конструкция делает стеклоткань каркасной, т.е. рулоны транспортируются вертикально и не деформируются.
Какие имеет преимущества стеклоткань перед стеклохолстом?

Стеклоткань тоже не гниет, а все другие прочностные характеристики ее значительно выше (например, разрывная сила для стандартной стеклоткани - 80 кгс/5см против 30 у стеклохолста; относительное удлинение при разрыве 2% против 0%).
Как объяснить термин «совместимые» стеклоткани?

В качестве основы могут быть использованы не все типы стеклотканей. Необходимо, чтобы связующий стекложгут ткани был совместим с БВ и давал с ним достаточное сцепление, иначе в процессе эксплуатации покровный слой полотна начнет отделяться от основы сначала локально, потом по всей площади.
Является ли основа материала наиважнейшей составной битумных материалов?

Свойства основы определяют механические свойства материалов. Так, битумный материал и би-тумно-полимерный материал на одинаковой стеклооснове будут иметь схожее усилие и относи­тельное удлинение на разрыв в нормальных условиях. С другой стороны, при температуре -25 °С СБС модифицированный материал высокого класса на полиэстеровой основе имеет удлинение на разрыв более 25%, в то время как битумный материал на такой же основе будет растягиваться только 1-2%.
Какое усилие на разрыв должны выдерживать мягкие кровельные материалы?

Кровельные битумные и битумно-полимерные материалы состоят из основы (картон, стеклохолст, стеклоткань, полиэфирное нетканое полотно - полиэстер), на которую нанесено битумное или битумно-полимерное вяжущее. Согласно требованиям ГОСТ 30547-97 наплавляемый материал на кар­тонной основе (рубероид) должен иметь усилие на разрыв не менее 274Н (28кгс) на полоске шири­ной 5см (274Н/5см). Соответственно, прочность кровельного ковра из четырех слоев рубероида должна составить не менее 274Нх4=1096Н/5см. Это - достаточная прочность для большинства применений на кровле.

Несмотря на то, что несколько прочнее стеклохолст (294Н) и стеклоткань (600Н), удлинение на разрыв у этих кровельных материалов такое же, как и у рубероида - 1 -2%.
Как решается проблема разрывов материалов на основе стеклохолста?

Специально для битумных и битумно-полимерных гидроизоляционных и кровельных материалов выпускается стеклохолст - армированный, имеющий марку ХСА. В армированных холстах для стабилизации продольных напряжений по оси полотна и предотвращения разрывов заложены нити стеклянных волокон с шагом 12,5, 25 и 50 мм .
Чем отличается полиэстер от других каркасных основ?

Полиэстер - самая дорогая и надежная каркасная основа. Состоит из хаотично ориентированных волокон. По ГОСТ 30547-97 материал с полиэстеровой основой должен иметь усилие на разрыв не менее 343Н (35кгс/5см). Принципиальным отличием этого материала является его большое удлинение на разрыв (от 30 до 60%). Такие механические характеристики делают полиэстер незаменимым при производстве надежных и долговечных материалов высшего качества.
Каким образом устраивают полимерные кровли на нетканой основе из полиэстера?

Полотнища настилают методом наплавления или приклеивают с помощью мастики. Тут есть некоторый отрица­тельный момент: перегрев кровельного листа ведет к ухудшению его технических свойств. Недостатком большинства рулонных битумно-полимерных материалов является и необходимость многослойного устройства кровли, причем часто с дополнительным слоем гравия и каменной крошки снаружи. Рулонные полимерно-битумные материалы используются на плоских и скатных кровлях с уклоном до 25°. При больших уклонах возникает опас­ность оползания покрытия, пластичность которого в жаркую погоду резко повышается.