Проблема повышения конкурентоспособности отечественных ЛКМ сегодня стала одной из важнейших, определяющих дальнейшее развитие, а может быть и существование, лакокрасочной промышленности в нашей стране.

В 1999 — 2000 гг. наблюдался существенный рост объема производства лакокрасочной продукции в России (в среднем на 17 — 20% в год). Однако импорт ЛКМ в нашу страну, значительно снизившийся после дефолта 1998 г., вновь вырос в 2000 г., причем его увеличение происходило более высокими темпами, чем рост производства, и к концу 2000 г. аналитики констатировали, что доля зарубежной продукции составила более 36% в общем объеме предложения [1]. Более того, прогноз на 2001 г. предполагает в лучшем случае сохранение объемов производства на уровне 2000 г., так как, согласно имеющимся статистическим данным, выпуск лакокрасочной продукции в I полугодии 2001 г. составил лишь 91,3% от соответствующего периода прошлого года. Наиболее распространенным в прессе объяснением снижения объемов выпуска ЛКМ в отечественной промышленности является низкая покупательная способность населения. Это действительно имеет место, но лишь частично объясняет снижение потребительского спроса на продукцию отечественных производителей, так как в данном случае невозможно объяснить значительное увеличение объема импорта этих материалов, которое, по оценкам экспертов, в 2001 г. предсказывается на уровне 18 — 20% по сравнению с 2000 г. Ведь известно, что цена на зарубежные ЛКМ по крайней мере в 2 раза, а иногда и в несколько раз выше цены российских производителей. Все это свидетельствует о том, что позиции отечественных лакокрасочников на рынке ЛКМ постепенно утрачиваются.
Постоянно обсуждаемое руководителями крупнейших предприятий мнение о необходимости принятия государством протекционистских мер по защите российских производителей, в том числе путем увеличения таможенных пошлин на импортируемые материалы [2, 3], на деле приведет к отрицательному результату.
Во-первых, будут затронуты интересы массового потребителя, вынужденного покупать продукцию не всегда высокого качества. Более того, вряд ли отечественные производители и дилеры вслед за повышением цен на импортную продукцию не повысят цены на соответствующую продукцию российских предприятий. Во-вторых, это приведет к еще более глубокому отставанию отечественных производителей от их западных конкурентов. В-третьих, любые протекционистские меры можно обойти путем западных инвестиций, о чем свидетельствует строительство лакокрасочных заводов со 100%-ным иностранным капиталом и организация совместных предприятий. Это уже сделали такие компании, как Tikkurila Paints (Финляндия), Akzo Nobеl (Голландия), Теrrаko (Швеция). Ожидается, что таким же путем пойдут и другие западные фирмы (PPG, DuPont), имеющие намерение в ближайшее время создать в России производство катафорезных и полиэфирмеламиновых грунтовок, полиэфирмеламиновых и акрилмеламиновых лаков и эмалей горячей сушки для автомобильной промышленности. Начало строительства зависит только от сроков вступления в действие уже достигнутых соглашений отечественных автозаводов с такими крупнейшими западными концернами, как General Motors, Ford, Renault и др.
К сожалению, российские заводы лишь в незначительной степени воспользовались паузой, предоставленной им в результате финансового кризиса в августе 1998 г. Надо сказать, что этот период наряду с экономическим потрясением характерен для лакокрасочной промышленности и очень серьезным переделом собственности. Нового собственника приобрели ярославские заводы «Лакокраска» и «Русские краски», Ростовское ХПО «Эмпилс», Загорский лакокрасочный завод, Оболдинский химзавод и др.
Естественно было ожидать, что смена собственников повлечет за собой пересмотр политики предприятия в отношении менеджмента, маркетинга и в первую очередь, учитывая глубокую технологическую отсталость и моральный износ основных фондов, приведет к инвестициям на их обновление и совершенствование. Но, к сожалению, новые владельцы предприятий основное внимание уделили политике «быстрого рубля», завоеванию сегмента внутреннего рынка путем создания крупных сбытовых центров, что связано со значительными затратами на рекламу.

Рекламная деятельность
Основная борьба на внутреннем рынке между российскими производителями идет в одном направлении: массовая поставка дешевой продукции путем бесконечного снижения себестоимости за счет упрощения и удешевления рецептур. Ясно, что дешевые материалы не могут быть высококачественными, поэтому для их успешного продвижения требуются немалые маркетинговые усилия и серьезные затраты на рекламу. Рекламная деятельность ведущих производителей ЛКМ достигла невероятных масштабов, что видно из данных табл. 1 и диаграммы по затратам основных поставщиков ЛКМ на российский рынок на рекламу на телевидении в 2000 г. (Источник: Gallup Adfact/ Rosmedia Monitoring, Россия. Данные по затратам приводятся без учета налогов, бонусов, скидок и других специальных условий размещения).

Производство ЛКМ
Для объективной оценки возможностей отечественной лакокрасочной промышленности рассмотрим ситуацию, сложившуюся в ней, более подробно. Известно, что на мировом рынке все выпускаемые ЛКМ подразделяются на две группы: строительные, включающие также все виды красок, предназначенные для применения в быту, и так называемые функциональные (или промышленные), используемые в основном для защиты металлов от коррозии. Для ведущих капиталистических стран характерна тенденция постепенного повышения доли строительных красок в общем объеме производства и потребления (например, в США в середине 90-х годов она составила 51,6%) [4]. В России в последние 10 — 15 лет произошло резкое изменение ассортимента выпускаемых ЛКМ. Если в середине 80-х годов на долю строительных красок в общем объеме потребляемых ЛКМ приходилось не более 30 — 35%, то в настоящее время, по различным экспертным оценкам, — 65 — 70% [5]. Естественно, что в первую очередь следует обратить внимание именно на эту группу материалов.
Из большого перечня разнообразных красок и эмалей строительного назначения в качестве примера остановимся на двух, наиболее многотоннажных группах: алкидных и водно-дисперсионных ЛКМ [6].
ЛКМ на основе алкидных пленкообразователей являются основной лакокрасочной продукцией в нашей стране, составляющей, по оценкам специалистов, около половины общего потребления ЛКМ [7]. Однако ассортимент выпускаемых в промышленном масштабе алкидных ЛКМ отнюдь не отличается разнообразием: это глифталевые (ГФ-230), пентафталевые (ПФ-266, ПФ-2134, ЭПФ-1217) эмали и некоторые другие. Наиболее широко для защиты металла от коррозии, а также в строительстве при ремонтных и отделочных работах используется эмаль ПФ-115. Ее производят как крупные лакокрасочные заводы России и многих бывших республик СССР, так и небольшие фирмы. Это высококачественный материал, аттестованный еще в 70-е годы «Знаком качества». Рецептура ПФ-115 разработана 40 лет назад и с тех пор претерпела ряд изменений, преследовавших чаще всего цели снижения расхода остродефицитных компонентов (пищевых растительных масел, диоксида титана), а не улучшения качества покрытий (Пк). Однако ранее обязательным условием внесения любых изменений являлось соответствие качества эмали требованиям ГОСТ 6465—76.
В последние годы качество эмали ПФ-115 заметно ухудшилось. Рассмотрение ценовой конъюнктуры по этому виду продукции показало наличие значительного (более чем в 2 раза) разброса цен, причем у крупных лакокрасочных заводов (Ярославского, Загорского, Котовского, Черкесского и др.) стоимость эмали ПФ-115, как правило, существенно выше, чем у многочисленных мелких фирм-производителей [7]. Это объясняется тем, что заводы выпускают эмаль по ГОСТ 6465, в то время как большинство новых фирм производит ее по своим ТУ, значение показателей качества в которых значительно ниже, чем в ГОСТе. Для подтверждения этого в независимой аттестованной лаборатории были проведены испытания эмали ПФ-115 «универсал», выпускаемой по ТУ 2312-004-27512165-00 и приобретенной нами в двух магазинах Москвы. Следует отметить, что в обеих банках отмечено наличие плотного трудноразмешиваемого осадка. Результаты испытаний, а также требования ГОСТа и ТУ для эмали белого цвета приведены в табл. 2.

Таблица 2

Как видно из представленных данных, обе партии эмали ПФ-115 «универсал» по ряду важных показателей (массовая доля нелетучих веществ, укрывистость, время высыхания, прочность при ударе и эластичность) не соответствуют требованиям ГОСТ 6465, но отвечают нормам ТУ. Для испытаний нами была выбрана эмаль ПФ-115, изготовленная крупной фирмой, умеющей выпускать продукцию высокого качества. В частности, фирма производит также эмаль ПФ-115 с индексами «стандарт» и «люкс», отвечающую требованиям ГОСТа, но цена в магазине на эти марки значительно выше (около 3 — 4 дол./кг).
Мы хотим быть правильно понятыми читателями журнала. Мы ни в какой мере не ставим под сомнение коммерческую и деловую репутацию фирмы, продукцию которой испытывали. Более того, по нашим данным, продукция большинства новых фирм находится на том же уровне. Мы лишь констатируем, что стремление любыми способами снизить цену на эмаль ПФ-115 приводит к снижению качества и в конечном итоге к недопустимому ухудшению эксплуатационных показателей Пк и дискредитации эмали у потребителей. Более подробно этот вопрос освещен в публикациях [1, 2]. Не отрицая в принципе возможность производства недорогих алкидных эмалей с несколько сниженными по сравнению с ГОСТ 6465 характеристиками, мы решительно против того, чтобы эти материалы независимо от рецептуры и показателей качества выпускали под маркой ПФ-115.
В такой ситуации, когда продукция отечественных производителей не отличается разнообразием и стабильным качеством, разборчивый потребитель поневоле обращается к импортным материалам, благо в соответствующих предложениях нет недостатка. Преимуществами зарубежных алкидных эмалей являются превосходные малярно-технические свойства, высокая укрывистость, хорошие декоративные характеристики, удобная и красивая тара и этикетка. Большинство импортеров продает в России алкидные эмали не только для глянцевых, но и для полуматовых, матовых, глубокоматовых и особенно интересных Пк с шелковистой фактурой. Особенно отчетливо преимущества продукции западных фирм проявляются в случае цветных эмалей, которые по чистоте тона, богатству оттенков, светостойкости в большинстве случаев явно превосходят отечественные аналоги. Пока что широкомасштабное вытеснение продукции российских производителей с отечественного рынка тормозит значительно более высокая стоимость импортируемых Л КМ, однако зарубежные фирмы предпринимают вполне адекватные меры к преодолению этого барьера, снижая цены на импортируемую продукцию как, например, фирма Meftert A.G., Германия (эмали Dufa и Flamingo), или организуя собственное производство на территории России (например, «Тикколор» в Раменском).
Для производства алкидных эмалей на уровне зарубежных стандартов необходим комплексный подход, включающий использование высококачественного сырья (пленкообразователя, пигментов, сиккативов), применение передовых технологий при производстве и обязательное введение специальных добавок, обеспечивающих при сохранении высоких декоративных и эксплуатационных свойств оптимальные малярно-технические характеристики. В качестве добавок используют специальные активные загустители, антиоксиданты, препятствующие образованию поверхностной пленки при хранении, реологические присадки и др. Простые подходы к расширению ассортимента и улучшению свойств эмалей часто бывают недостаточными. К примеру, некоторые заводы и фирмы включают в свой ассортимент матовые эмали типа ПФ-115. Однако матирование Пк достигается не введением специальных добавок, а увеличением количества дешевого наполнителя, иногда даже с превышением КОКП. Такие попытки расширения ассортимента приводят к ухудшению эксплуатационных свойств Пк, например легкой загрязняемости поверхности, и к существенному снижению его защитных свойств. Кроме того, современный, повсеместно принятый на Западе подход к технологии производства цветных ЛКМ предусматривает использование базисных белых эмалей, пигментных паст и автоматической компьютерной колеровки. К сожалению, лишь некоторые из отечественных производителей освоили эту прогрессивную технологию.
В последние годы отечественная промышленность большое внимание уделяет водно-дисперсионным краскам (ВДК). [8, 9]. Их потребление в стране, по оценкам специалистов, составляет 15 — 20% суммарного использования ЛКМ, и эти цифры представляются нам заниженными. В настоящее время наблюдается настоящий бум в области производства ВДК. Это объясняется рядом причин. Во-первых, сместились акценты в потреблении красок: на первый план вышли краски строительного назначения, а не антикоррозионные ЛКМ. Именно в этой области применения отчетливо проявляются экологические и технические преимущества ВДК. Во-вторых, значительно расширилась сырьевая база для их производства: водные акриловые дисперсии, дисперсии поливинилацетата, латексы каучуков, а также повысилось качество предлагаемых на рынке пленкообразователей. В-третьих, производство ВДК несложно с точки зрения аппаратурного оформления и не требует значительных капитальных вложений. Кроме того, ВДК относительно дешевы по сравнению с другими ЛКМ. Можно утверждать, что от многолетних призывов развивать производство и применение ВДК мы наконец-то перешли к делу. Сейчас трудно назвать лакокрасочное предприятие, не выпускающее этот вид продукции. Возможно, сказалось присутствие на рынке многочисленных западных импортеров, таких как Tikkurila (Финляндия), Теrrасо (Швеция), Feidal Lacke+Farben Gnibh (Германия), Emsa Technologia Quimica (Испания), Akzo Nobel (Швеция) и др. Однако, к глубокому сожалению, приходится констатировать, что стремительным взлетом производства ВДК в стране мы обязаны не крупным лакокрасочным заводам, традиционным производителям алкидных ЛКМ, а новым фирмам, появившимся на российском рынке в последние 5 — 10 лет. В табл. 3 приведены данные по выпуску ВДК в 2000 г. на различных лакокрасочных предприятиях.

Таблица 3.

Предприятие	Объем производства, т	Предприятие	Объем производства, т
ЗАО «Загорский ЛКЗ»	1138	ООО «Иником-97», Москва	Свыше 10000
ЧХПО им. З.С. Цахилова	311	ООО «Стройкомплекс ЛКЗ» (краски «Святозар»), Москва	Свыше 5000
ЗАО «Эмпилс», Ростов-на-Дону	2544	ООО «Лакра-синтез» (краски «Лакра»), Москва	Около 4000
ОАО «Лакокраска», Ярославль	560	ТПО «Палитра Руси» (краски «Дива»), Москва	3500
«Завод ВДМ» ОАО НПФ «Пигмент», Санкт-Петербург	Около 1000	ООО «Компания Хома» (краски «Хоматон»), Москва	1200
		ООО «ТЕКС», Санкт-Петербург	2000

При сравнении данных табл. 2 ясно, что основная доля ВДК выпускается новыми предприятиями, в то время как многие лакокрасочные заводы располагают крупными специализированными мощностями по производству ВДК: ОАО «Лакокраска» — 30 тыс. т, ЧХПО - 20 тыс. т, ОАО НПФ «Пигмент» — 8 тыс. т, ОАО «Загорский ЛКЗ» — 10 тыс. т, ПК «Котовский ЛКЗ» — 5 тыс. т и т.д. Приходится только удивляться пассивности флагманов лакокрасочной отрасли, равнодушно взирающих на успехи своих конкурентов. Конечно, у небольших предприятий больше возможностей гибко реагировать на потребность рынка и осуществлять тесную связь с конкретными потребителями в регионах. Но нельзя же при наличии мощных маркетинговых служб полностью игнорировать современные тенденции развития лакокрасочной отрасли.
В этой связи хотелось бы упомянуть санкт-петербургское ОАО НПФ «Пигмент». Напомним читателям, что научные основы получения ВДК были созданы ленинградскими учеными, начиная с середины 50-х годов: вначале Г.Я. Гордоном и И.С. Охрименко, а в дальнейшем И.Д. Толмачёвым и В.В. Верхоланцевым. В течение долгих лет именно ЛНПО «Пигмент» являлся признанным лидером в названной области. Однако сейчас относительно небольшое московское предприятие ООО «Иником-97» в месяц производит едва ли не больше ВДК, чем ОАО НПФ «Пигмент» в течение целого года.
При рассмотрении совокупности вопросов, связанных с производством и применением ВДК, центральное место занимает проблема взаимосвязи качества выпускаемой продукции с ценовой конъюнктурой. Цена на ВДК отечественных производителей в настоящее время колеблется от 4,2 до 67,2 руб./кг, а зарубежных импортеров — от 1 до 7,5 дол./кг, т.е. в крайних точках цена краски отличается более чем в 50 раз. Такая разница не может не отразиться на свойствах производимых Л КМ, и действительно, свойства ВДК различаются самым кардинальным образом. Основная причина таких различий становится ясной, если сравнить базовую, традиционно сложившуюся рецептуру ВДК, с новыми рецептурами, по которым работают многие отечественные фирмы. Данные по некоторым рецептурам приведены в табл. 4. Из данных таблицы видно, что в «современных» рецептурах содержание пленкообразователя и диоксида титана значительно снижено по сравнению с базовой рецептурой, особенно в рецептурах ВДК для потолков, а содержание дешевого наполнителя (мела) сильно завышено. Нелишне отметить, что некоторые фирмы, располагающие квалифицированными специалистами, путем введения специальных добавок обеспечивают хорошие малярно-технические показатели ВДК: стабильность при хранении, легкость нанесения и т.д. Такой подход дает возможность значительно снизить себестоимость и, соответственно, уменьшить цену продаваемых ВДК. Однако подобные изменения рецептур красок неминуемо приводят к ухудшению их эксплуатационных характеристик: укрывистости, водостойкости, истираемости, атмосферостойкости, а в конечном итоге — к снижению долговечности Пк.

Таблица 4.

В ассортименте зарубежных и ведущих отечественных производителей есть самые разнообразные материалы: супербелые, с повышенной стойкостью к мытью, влагостойкие, с различной фактурой поверхности, с высокой стойкостью к истиранию, антистатические, устойчивые к образованию грибков и плесени и др. Такие тенденции можно только приветствовать, но приходится констатировать, что в производстве высококачественных ВДК большинство отечественных производителей явно уступает зарубежным конкурентам. Преимущества импортных красок особенно ярко проявляются для цветных покрытий, где, как и в случае алкидных эмалей, необходимо использование технологии с применением базисных полуфабрикатов и пигментных паст с автоматической колеровкой.
К сожалению, российский рынок буквально захлестнут волной дешевых, но весьма низкокачественных материалов, рекомендуемых обычно для потолков. Зачастую эти ВДК с ценой 4—10 руб./кг уступают по свойствам обыкновенной побелке. Неясно, кем, когда и в каком документе обоснован и определен необходимый уровень показателей качества таких красок? Неужели допустим выпуск ВДК для потолков с низкими показателями укрывистости и белизны, как это происходит сейчас с красками многих фирм? Как пример, приведем рекламу хорошо известных ВДК «Октава», продаваемых по цене от 4,2 руб./кг [10]. Совершенно очевидно, что полноценный ЛКМ не может стоить столь дешево. Изготовителям таких материалов следует иметь в виду, что скоро потребитель может полностью отвергнуть отечественную продукцию, предпочтя ей значительно более дорогие, но зато надежные ВДК западных фирм.

Наука
Ситуация с явно выраженной тенденцией отставания российской лакокрасочной промышленности от мирового уровня, ее явной неконкурентоспособностью с импортными товарами на внутреннем рынке усугубляется полным разрушением отечественной отраслевой науки. Мизерное количество научных публикаций в отраслевых и академических изданиях, неспособность предложить прорывные направления в технологии и ассортименте, невероятно слабая и отсталая материальная база — вот краткая характеристика отраслевой науки сегодня. Но разрушив организационный фундамент лакокрасочной науки, десятилетиями создававшийся в отраслевых институтах, мы не пошли и по капиталистическому пути, характеризующемуся концентрацией основного научного технического потенциала при крупных концернах и фирмах. Как же могут появиться передовые материалы и технологии при отсутствии и невостребованности квалифицированных ученых и специалистов? Кроме того, ничтожен приток новых кадров, в особенности молодежи в отечественную науку и промышленность. Некоторое исключение представляют ОАО Ярославский НИИ лакокрасочной промышленности и центральные лаборатории в Ярославле (завод «Победа рабочих») и Черкесске. Некоторые авторы [3], описывая ситуацию в российской лакокрасочной промышленности, предостерегают нас от судьбы этой отрасли во многих странах Восточной Европы: Чехии, Словакии, Венгрии, Румынии, Польше, Болгарии. В большинстве случаев промышленность этих стран не выдержала конкуренции с западными фирмами, большая часть заводов была куплена ведущими концернами: PPG, DuPont, Akzo Nobel, Sigma coating и др. На наш взгляд, это не худший вариант развития событий. Эти страны (кроме Румынии и Чехии) создали обстановку, привлекательную для инвестиций, и тем самым сохранили промышленность, квалифицированные кадры, рабочие места и достигли значительного повышения уровня производства, применяя западные технологии.
К сожалению, такой путь для нашей страны в обозримом будущем нереален, что связано как с твердой линией противодействия этому со стороны большинства генеральных директоров предприятий, так и с общей государственной позицией по данному вопросу. В целом ситуация крайне неутешительна. Для ее изменения не надо ждать очередного дефолта, а лучше в корне изменить стратегию развития нашего производства.

Пути повышения конкурентоспособности отечественных Л КМ
Что же надо сделать, чтобы создать предпосылки для реальной конкуренции? Многие возможные и эффективные пути уже неоднократно предлагались в рамках многочисленных обсуждений ситуации и на советах директоров Ассоциации, и в отраслевой прессе. Это в первую очередь изменение общей ситуации на внутреннем рынке ЛКМ. Сегодня вектор действий всех предприятий ориентирован на низкую покупательную способность беднейших слоев населения. В результате постоянно растущий рынок квалифицированной высококачественной продукции без боя занят западными фирмами. Поскольку большую часть общего объема производства ЛКМ (более 60%) составляют материалы для строительства, ремонта и продажи населению, наиболее целесообразно сконцентрировать усилия на вытеснении зарубежных конкурентов именно с этого сегмента рынка. Для этого требуются не большие инвестиции, а согласованные действия ведущих предприятий при обязательной организационной и технической поддержке государства.
Во-первых, необходимо введение обязательной сертификации лакокрасочной продукции. Она должна проводиться на основании результатов испытаний, выполненных в специализированных испытательных центрах, аккредитованных Госстандартом. Сертификация должна быть обязательной для всех без исключения предприятий, выпускающих продукцию строительного и бытового назначения, и одновременно стать более доступной в финансовом отношении, чем в настоящее время, когда, например, ГУЛ «Энлаком» оценивает свои услуги по сертификации одной марки продукции в 60 тыс. руб. Однако финансовая доступность сертификации может быть достигнута только в том случае, если потребитель имеет возможность выбора из нескольких лабораторий и центров, наделенных равными правами проводить испытания и выдавать сертификаты соответствия.
Во-вторых, следует обратить особое внимание на действующие и вновь вводимые ТУ на ЛКМ с включением в них важнейших показателей качества на уровне передовых отечественных и зарубежных стандартов. ТУ должны обязательно проходить регистрацию в технических комитетах при Госстандарте.
В-третьих, Госстандарт должен усилить инспекционный контроль над деятельностью предприятий-производителей лакокрасочной продукции в отношении соблюдения ими требований нормативно-технической документации на всех стадиях производства, а также соответствия готовой продукции всем требованиям ГОСТов и ТУ. По нашей оценке, введение обязательной сертификации ЛКМ органами Госстандарта освободит рынок от некачественной лакокрасочной продукции минимум на 80 — 100 тыс. т. Освободившийся сегмент рынка легко может быть занят нашими крупными производителями. Надо полагать, что это позволит ведущим предприятиям освободить значительную часть средств от излишних затрат на рекламу и направить их на разработку новых технологий и расширение ассортимента. Для того чтобы обеспечить эффективную конкуренцию западным материалам для строительства, ремонта и продажи населению, необходимы только воля руководителей и сравнительно небольшие инвестиции. Достаточно использовать технологию производства белых базисных эмалей с последующей их колеровкой в таре, в том числе и компьютерной, максимально внедрить надежную технологию, обеспечить использование в рецептурах различных целевых добавок, улучшающих малярные и эксплуатационные свойства, чтобы в комплексе с внедренной на ведущих предприятиях системой управления качеством (ISO серии 9000) гарантированно обеспечить высокую конкурентоспособность этой группы ЛКМ при значительно более низких ценах по сравнению с импортной продукцией.
Значительно сложнее с ЛКМ промышленного назначения, доля которых в общем объеме выпуска составляет примерно 35%. В основном по материалам этой группы прогнозируется значительный (до 10% в год) рост производства в ближайшие годы. К ним относятся материалы для окраски автомобилей, железнодорожного и пассажирского транспорта, бытовых приборов, продукции деревообработки, пищевой промышленности и др. По всем этим материалам и технологиям их нанесения (окраска рулонного металла, катафорез) наша промышленность безнадежно отстала, научный задел полностью отсутствует, научно-исследовательский потенциал полностью разрушен за последние годы. Есть только две возможности: без боя сдать эту долю рынка зарубежным производителям либо за счет собственных средств или активного поиска инвесторов покупать лицензии и «ноу-хау» на производство катафорезных грунтов последнего поколения (PPG), акриловых и акрилуретановых эмалей (DuPont), материалов для окраски рулонного металла (Beckers», автобусов и вагонов (Мах Мауеr) и т.д. Так как собственные средства у предприятий отсутствуют, а отечественные инвесторы вряд ли найдутся, остается только один вариант сохранения активности отечественной промышленности в этом секторе: продажа соответствующих пакетов акций, вплоть до контрольного, фирмам, достигшим максимальных преимуществ по перечисленным направлениям, и создание благоприятного климата при контакте с ними. Конечно, последнее направление требует и активной государственной поддержки по созданию соответствующих экономических условий для ввоза капитала, но хорошо известно, что первые конкретные шаги в этом направлении нашим правительством сделаны.
Уверены, что все предпосылки для сохранения нашей промышленности и повышения ее конкурентоспособности на внутреннем рынке имеются. Важно одно — глубокое понимание руководителями предприятий высокой опасности массового захвата внутреннего рынка зарубежными фирмами. Осознание этого приведет к тому, что сработает инстинкт самосохранения и будут реализованы изложенные выше направления технического развития лакокрасочной продукции.

ЛИТЕРАТУРА
1. Кудинова И.Н. В сб.: Лакокрасочные материалы -2001, Приложение к еженедельнику «Снабженец». 2001. С. 10-24.
2. Шуранов А.Ю. ЛКМ. 2000. № 9. С. 5 - 7.
3. Сапрыкин М.В. Химическая промышленность. 2001. № 6. С. 7 - 10.
4. Еселев А.Д., Еселев Е.А. ЛКМ. 2000. № 12. С. 18 - 20.
5. Еселев А.Д., Якушин Ф.С. ЛКМ. 2001. №7-8. С. 3-12.
6. Ремонт и строительство. 2000. № 12. С. 4-6
7. Якушин Ф.С., Еселев А.Д. В сб.: Лакокрасочные материалы-2001, Приложение к еженедельнику «Снабженец». 2001. С. 35 - 43.
8. Якушин Ф.С., Еселев А.Д. Строительный сезон. 2000. № 17. С. 14 - 19.
9. Якушин Ф.С., Еселев А.Д. Строительный сезон. 2000. № 19. С. 18 - 22.
10. Ремонт и строительство. 2001. № 43. С.41.