Преимущество сварочных полуавтоматов – высокое качество сварочного шва, почти полное отсутствие брызг, высокая производительность. Их недостаток – необходимость использования газового баллона, требующего регулярной заправки, а также определенные сложности, возникающие при работе на открытом воздухе. Эти проблемы решаются путем использования специальной защитной порошковой проволоки вместо баллона с защитным газом, роль которого выполняет флюс, находящийся внутри проволоки в виде порошка. Однако порошковая проволока значительно дороже обычной.

Полуавтоматическая электродуговая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа наиболее широко применяется в мастерских автосервиса, так как в отличие от газовой сварки не снижает прочность и коррозионную стойкость сварки тонких листов металла (при кузовных работах), а полученный сварной шов не нуждается в очистке от флюса и окалины.

Таким образом, для правильного выбора сварочного аппарата, который будет оптимально отвечать всем требованиям, необходимо определить следующее:

1. Какие именно материалы требуется сваривать (низко- или высокоуглеродистые стали, легированные стали, титан и его сплавы, алюминий и т.д.). От этого зависит вид сварочного процесса.
2. Толщину свариваемых материалов, назначение и качество шва – только фиксация деталей относительно друг друга или наличие впоследствии внешних нагрузок. Это определяет силу сварочного тока и метод сварки.
3. Длину сварочного шва, которая определяет ПВ% (продолжительность включения) источника питания.
4. Серийность сварных изделий – опытное, единичное, мелкосерийное или серийное производство, сварные работы сервисных мастерских, для бытовых работ. Это определяет метод сварки.